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成套生产线

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铅锌矿选矿设备

铅锌矿选矿简介

铅锌金属因其特殊,在工业发展有这不可替代的地位。铅锌金属的用途广泛,主要用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。因而促进了铅锌矿工业的发展。

铅锌矿碎磨工艺流程

     目前已投产的铅锌选厂的的碎磨工艺流程如下;

1、二段闭路破碎单段球磨

2、三段开路破碎单段球磨

3、三段开路破碎棒磨、球磨

4、三段闭路破碎单段球磨

5、三段  闭路破碎  二段球磨

6、新三段闭路破碎(或四段闭路破碎)二段球磨

   上述几种破碎流程中,二段闭路破碎单段球磨工艺多见于生产规模为日处理矿量500t/d以下规模的小型铅锌选厂。三段破碎目前是大中型选厂采用最多的碎磨流程,破碎产品粒度细,一般可达<15mm,因而在一定程度上提高了磨矿效率。

   所谓新三段一闭路破碎球磨工艺是指采用重型弹簧圆锥破或液压圆锥破碎机,以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。该流程破碎粒度达到6mm左右能力,实现“以碎代磨”,降低了磨矿系统的能耗,提高了磨机处理能力,改善了选厂的经济效益。

   铅锌矿选矿设备磨矿作业设备组合为:小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主。大中型选厂当磨矿粒度较粗时,一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形成。当矿石解离粒度较细,需两段磨矿时,磨矿作业的设备组合形式为磨机高堰式螺旋分级机/沉没式螺旋分级机,或磨机高堰式分级机/水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流,以获得第一段磨矿的连续平衡,从而使磨矿回路得到优化。

   由于铅锌矿比重大,硬度小,易过磨。为改善磨矿条件,提高选矿回收率,现有40%客户采用阶段磨矿,阶段选别的工艺流程,采用这种工艺,可避免矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过磨。

    在磨矿回路中使用独立浮选槽,浮选易浮高品位物料,以减少进入第二段磨矿的物料量,避免矿石过磨,从而提高第二段磨矿的生产能力。在第一、二段球磨之间增加闪速浮选作业,预先拿出占总精矿量1/6的合格精矿,提高选别回收率。

铅锌矿原矿

              

             
 

铅锌浮选工艺流程:

1、优先浮选流程:这种流程多用于铅锌硫类型矿石。原则上依次浮选铅、锌、硫。流程对矿石品位变化的适应性强、具有较高的灵活性,对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。

2、全混合浮选流程:这种流程适用于处理硫化矿物总含量不高,矿物之间共生关系密切,结构复杂,嵌布粒度细的矿石。流程特点是,有利于磨矿节能。但混合精矿脱药问题一直未得到很好的解决。

3、部分混合浮选流程:当原矿中铜或铅的品位较低时,往往采用这类流程比较经济。

4、等可浮浮选流程:当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时,采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程,可以取较好的选别效果。这种流程即保持了全浮选优点有用矿物上浮不受抑制剂的影响,能充分上浮,又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿,使铅锌分离难度大的缺陷。

5、分支分速流程:对原矿品位较贫的矿山,改流程具有很多的优越性。具体体现在,可以自行提高原矿品位,一支矿浆中的难选细微粒部分,可以利用前一支上浮速度快的粗粒易浮产品(泡沫)作为载体而被浮,也可以借助前一支泡沫产品中剩余药剂,而减少后一支药剂量。全部粗选泡沫产品可以集中在后一支精选处理或分速刮泡等。

浮选捕收剂:以丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、25#黑药和31#黑药。其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。起泡剂以2#油为主,也可选用松醇油、浓70#油、甲酚和甘苄油等。

选矿工艺指标为:锌精矿品位35%-38%,个别达到40%,回收率平均为68%左右,最高可达到73%,药剂用量10-12kg/t,最高达到20kg/t原矿。

设备动力消耗:日处理500吨动力约600kw       

              日处理1000吨动力约1200kw

              日处理2000吨动力约2300kw

              日处理3000吨动力约3400kw

              日处理5000吨动力约4500kw

整条系统可采用阶梯用电,节能降耗。具体按实际工艺来确定。

                  

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